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鋼結(jié)構(gòu)焊接中對焊接材料的要求有哪些？

焊接材料要求

總所周知鋼結(jié)構(gòu)焊接材料熔敷金屬的力學(xué)性能應(yīng)滿足設(shè)計(jì)文件要求或不低于相應(yīng)母材標(biāo)準(zhǔn)的下限值。

【說明】

鋼結(jié)構(gòu)焊接材料對焊接結(jié)構(gòu)的安全性有著重大的質(zhì)量影響，其中的物理性能、成分和工藝性能應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，所以施工企業(yè)應(yīng)采取抽樣方法進(jìn)行驗(yàn)證。

1、鋼結(jié)構(gòu)焊接材料應(yīng)儲存在干燥、通風(fēng)良好的地方，由專人保管、烘干、發(fā)放和回收，并有詳細(xì)記錄。

【說明】

鋼結(jié)構(gòu)焊接材料的保管重要的幾點(diǎn)就是：防止焊接材料銹蝕，防止受潮、變質(zhì)，甚至脫落，影響正常使用。

低氫型焊條的烘干應(yīng)符合下列要求:

1、焊條使用前在300-430°C溫度下烘干1. 0~2h，或按廠家提供的焊條使用說明書進(jìn)行烘干。焊條放入時烘箱的溫度不應(yīng)超過最終烘干溫度的一半，烘干時間以烘箱到達(dá)最終烘干溫度后開始計(jì)算;

2、烘干后的低氫焊條應(yīng)放置于溫度不低于120 °C的保溫箱中存放、待用;使用時應(yīng)置于保溫筒中，隨用隨取;

3、焊條烘干后放置時間不應(yīng)超過4h，用于III , IV類結(jié)構(gòu)鋼的焊條，烘干后放置時間不應(yīng)超過2h。重新烘干次數(shù)不應(yīng)超過2次。

【說明】低氫型焊條主要用于重要的焊接結(jié)構(gòu)，對低氫焊條的要求更為嚴(yán)格。在低氫焊條包裝前一般均經(jīng)過符合擴(kuò)散氫要求溫度的嚴(yán)格烘焙，并進(jìn)行密封容器包裝。如果密封包裝完好，包裝打開后立即使用，可不必進(jìn)行烘焙;但包裝損壞或打開包裝后超過4小時后使用，應(yīng)按本規(guī)范規(guī)定進(jìn)行烘焙。

低氫型焊條焊接前進(jìn)行高溫烘焙，去除焊條藥皮中的結(jié)晶水和吸附水，主要是為了防止焊條藥皮中的水分在施焊過程中經(jīng)電弧熱分解而給焊縫金屬中帶入氫，而氫是焊接延遲裂紋產(chǎn)生的主要因素之一。

焊接調(diào)質(zhì)鋼、高強(qiáng)度鋼及橋梁結(jié)構(gòu)的焊接接頭，氫致延遲裂紋比較敏感，故對焊接材料中氫的來源控制更為嚴(yán)格。

焊劑應(yīng)符合下述要求:

1、使用前應(yīng)按制造廠家推薦的溫度進(jìn)行烘焙;已潮濕或結(jié)塊的焊劑嚴(yán)禁使用;

2、用于III, IV類結(jié)構(gòu)鋼的焊劑，烘焙后在大氣中放置時間不應(yīng)超過4h。

【說明】

埋弧焊的焊劑對焊縫金屬具有保護(hù)和參與合金化作用，焊劑受油、氧化皮及其它物質(zhì)的污染會造成氣孔和影響工藝性能。對焊劑進(jìn)行防潮處理及進(jìn)行烘焙處理，是為了減少去焊劑中的結(jié)晶水和吸附水，防止焊劑中的水分在施焊過程中經(jīng)電弧熱分解而給焊縫金屬中帶入氫，而氫是焊接延遲裂紋產(chǎn)生的主要因素之一。如果焊劑經(jīng)過嚴(yán)格防潮處理和烘焙處理，試驗(yàn)證明埋弧焊熔敷焊縫金屬中的可散氫含量均≤8ml/100g，故實(shí)際應(yīng)用中可將埋弧焊認(rèn)為是一種低氫焊接方法。

焊絲表面和電渣焊的熔化或非熔化導(dǎo)管應(yīng)無油污、銹蝕。

【說明】

實(shí)心焊絲和藥芯焊絲的表面的油污和銹蝕等影響焊接操作，同時容易造成焊接氣孔和增加焊縫中的含氫量，應(yīng)避免和禁止表面有油污和銹蝕焊絲的使用。

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